精密鈑金加工
精密鈑金加工中的鉆孔是在固體材料上打孔的過程，孔的直徑一般小于80mm。鉆頭通常有兩個主要刃口，鉆頭在旋轉時被切割。鉆頭傾角的增加從中心軸到外緣,鉆頭的切削速度接近外圍較高,，切割速度減少向中心，切割速度的旋轉鉆頭的中心是零。
鉆頭的側刃位于旋轉軸附近，側刃的前角較大，沒有切屑空間，切削速度較低，從而產生較大的軸向阻力。如果在DI1414中將橫向剪刃磨成A型或C型，且靠近中軸處剪刃前角為正，則可降低切削阻力，切削性能可提高。
鉆孔有兩種加工方法，一種是鉆孔旋轉，另一種是工件旋轉。通用鉆具包括麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，通用鉆具為麻花鉆，鉆頭直徑約為0.1~80mm。由于結構的限制，鉆頭的彎曲和扭轉剛度低，對準性差，鉆孔精度低，一般只能達到it13-it11；表面粗糙度也較大，RA一般為50-12.5毫白榴m，但鉆孔金屬去除率高，切削效率高。
這兩種鉆井方法產生的誤差是不一樣的。在鉆頭旋轉的鉆孔方式下，由于刃口不對稱和鉆頭剛性不足，被加工孔的中心線可能會偏離或不直，但孔基本不變；在工件旋轉的鉆孔模式下，鉆頭使孔發(fā)生變化，孔的中心線仍然是直的。
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